Die Herstellung hochwertiger Nylongewebe erfordert ein verfeinertes Management des gesamten Prozesses von der Rohstoffauswahl über die Steuerung des Produktionsprozesses bis hin zur Nachbearbeitung. Dabei sollten gezielte Maßnahmen formuliert werden, die auf den Eigenschaften von Nylonmaterialien (Polyamidfasern) basieren (hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, aber gute Feuchtigkeitsaufnahme und starke Hitzeempfindlichkeit).
Kontrollieren Sie streng die Qualität der Rohstoffe
Die Kernleistung von Nylongewebe hängt von der Qualität des Nylongarns ab, die von der Quelle aus kontrolliert werden muss:
Wählen Sie geeignete Nylongarnspezifikationen
Wir würden Garnmodelle entsprechend dem Zweck des Gurtbands auswählen (z. B. industrielle Belastbarkeit, Bekleidungsdekoration, Outdoor-Produkte usw.): Nylon 6 (gute Flexibilität, niedrige Kosten) oder Nylon 66 (höhere Festigkeit, bessere Hochtemperaturbeständigkeit);
Die Garnfeinheit (z. B. 210D, 300D, 600D, 1200D usw.) muss gleichmäßig sein, um eine ungleichmäßige Dicke einzelner Filamente zu vermeiden;
Und wir wählen Garne ohne Verbindungen, ohne Verunreinigungen und mit einer Bruchfestigkeit, die den Standards entspricht (im Allgemeinen muss die Bruchfestigkeit größer oder gleich 4,5 cN/dtex sein, und die Bruchdehnung wird auf 25 % - 35 % kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Gurtband sowohl robust ist als auch nicht leicht überdehnt werden kann).
Rohstoffvorbehandlung
Nylongarn nimmt leicht Feuchtigkeit auf und muss während der Lagerung versiegelt und feuchtigkeitsbeständig sein (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %). Vor der Verwendung kann es vorgetrocknet werden (60–80 Grad, 2–4 Stunden), um Feuchtigkeit zu entfernen und Spannungsschwankungen aufgrund eines ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalts des Garns während des Webens zu vermeiden.
Dehnen Sie das Garn vor-(Dehnungsrate 3–5 %), um die Schrumpfungsrate nachfolgender Bänder zu verringern.
Front-{0}}Vorbereitung: Legen Sie eine solide Grundlage für das Weben
Die Qualität des Front-{0}}End-Prozesses bestimmt direkt die Stabilität des Webens. Die wichtigsten Kontrollpunkte sind:
Präzises Verziehen
Spannungsgleichmäßigkeit: Verwenden Sie ein hochpräzises Spannungskontrollsystem, um den Spannungsfehler einzelner Garne auf der Grundlage der elastischen Eigenschaften von Nylongarn innerhalb von ±5 % zu kontrollieren.
Genauigkeit der Kettanordnung: Kontrollieren Sie den Kettfadenabstand durch den Fadenteiler und den Fadenführungskamm genau, um sicherzustellen, dass jeder Kettfaden parallel angeordnet ist, mit einem Abstandsfehler von weniger als oder gleich 0,1 mm, um Überlappungen und fehlende Fäden beim Weben zu vermeiden, die die Flachheit des Bandes beeinträchtigen.
Kettwickeldichte: Passen Sie die Wickelgeschwindigkeit entsprechend der Garnfeinheit an (im Allgemeinen 80–120 m/min), um sicherzustellen, dass die Kettoberfläche flach ist, ohne Unebenheiten oder lose Garne (ungleichmäßige Dichte führt zu plötzlichen Spannungsänderungen während des Webens, was zu Garnbrüchen führen kann).
Kontrolle der Anzahl der Kettgarne und der Farbanpassung
Gemäß der Konstruktionszeichnung des Gurtbandes wird die Anzahl der Kettfäden genau berechnet (Fehler kleiner oder gleich 1) und anhand der Nummer der Garnteilungsplatte lokalisiert.
Farbige Gurtbänder müssen vorab auf Farbunterschiede derselben Garncharge getestet werden, um Farblücken nach dem Weben zu vermeiden.
Webprozess: Kernpunkte der Qualitätskontrolle
Das Weben ist ein Schlüsselelement bei der Bildung von Nylongeweben, und die Parameter müssen für die hohe Festigkeit und die geringen Dehnungseigenschaften optimiert werden:
Webstuhlauswahl und Fehlerbehebung
Wir haben eine große Anzahl hochpräziser schützenloser Webmaschinen (z. B. Häkelmaschinen, Jacquardmaschinen) gekauft, um die Genauigkeit der Kett- und Schussverflechtung sicherzustellen.
Debuggen Sie die Nocke des Webstuhls oder den Jacquard-Mechanismus, um sicherzustellen, dass der Schussfaden gleichmäßig eingeführt wird, um spärliche und dichte Pfade zu vermeiden.
Kontrolle der Kett- und Schussspannung und -dichte
Kettspannung: Wird dynamisch entsprechend der Breite des Bandes angepasst (z. B. wird die Kettspannung bei einem 10 mm breiten Band im Allgemeinen auf 5–8 N geregelt). Bei breiten Bändern müssen die Kanten- und Mittelkettspannungen abschnittsweise kontrolliert werden (die Kantenspannung kann um 10 % etwas höher sein, um ein Kräuseln zu verhindern);
Schussspannung: Stabilisieren Sie die Spannung mit einem Schussfadenspanner auf 3–5 N (zu viel Spannung führt zum Bruch der Kette, zu geringe Spannung führt dazu, dass sich der Schussfaden entspannt und das Band sich leicht verformt);
Kett- und Schussdichte: Präzise Steuerung entsprechend den Designanforderungen (z. B. Leinwandbindung, Kettdichte 20-40 Stränge/cm, Schussdichte 15–30 Stränge/cm), Echtzeitüberwachung durch einen Zähler, Probenahme alle 10 Meter, Fehler kleiner oder gleich 1 Strang/cm.
Geschwindigkeits- und Umgebungsanpassung
Die Webgeschwindigkeit der Maschine wird an die Garnstärke angepasst, um Garnreibung und Überhitzung bei hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden, die zum Bruch führen können.
Und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt würden auf einem geeigneten Niveau kontrolliert, das für die Gurtbandproduktion am besten ist: Temperatur 20–25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit 50–60 %, für den Fall, dass die Nylongarne Feuchtigkeit absorbieren, sich ausdehnen oder zum Bruch führen.
Nachbearbeitung: Verbesserung von Leistung und Erscheinungsbild
Bei der Nachbearbeitung von Nylongewebe müssen die Probleme der Dimensionsstabilität, Farbechtheit und Haptik gelöst werden:
Wärmefixierungsbehandlung
Normalerweise verwenden wir eine Hochtemperatur-Fixiermaschine (180–200 Grad, angepasst an das Garnmodell), um das Gurtband auf das 1,05-fache der vorgesehenen Länge zu dehnen und es dann zu fixieren (Dauer 30–60 Sekunden), um innere Spannungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Schrumpfungsrate kleiner oder gleich 2 % ist (besonders bei Gurten, die im Freien und in der Industrie verwendet werden, muss die Schrumpfung streng kontrolliert werden).
Und wir würden das Gurtband beim Fixieren flach halten, um Falten zu vermeiden.
Färben und Fixieren
Nylongewebe wird normalerweise mit Säurefarbstoffen gefärbt, und die Färbetemperatur (95–100 Grad) und die Zeit (30–60 Minuten) werden kontrolliert, um eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.
Nach dem Färben muss es mit einem speziellen Nylon-Fixiermittel fixiert werden, dessen pH-Wert auf 4 bis 5 kontrolliert wird, und mehr als dreimal gewaschen werden (Wassertemperatur 60 bis 70 Grad). Dabei muss sichergestellt werden, dass die Farbechtheit bei Trockenreibung größer oder gleich 4 und die Farbechtheit bei Nassreibung größer oder gleich 3 ist (um ein Ausbleichen der Farbe bei späterer Verwendung zu vermeiden).
Oberflächenbehandlung und Haptikoptimierung
Wenn Kunden die Verschleißfestigkeit verbessern müssen, wenden wir in der Regel eine spezielle Beschichtung an, z. B. eine Polyurethanfolie mit einer Dicke von höchstens 0,02 mm.
Weiches Gurtband kann in mäßiger Konzentration mit dem Weichspüler getränkt werden. Maysun hat sich auf solche Behandlungen für verschiedene Anwendungszwecke konzentriert.
Vollständige -Prozessqualitätsprüfung
Rohstoffinspektion: Jede Garncharge wird auf Bruchfestigkeit, Feinheitsabweichung und Feuchtigkeitsgehalt getestet;
Inspektion von Halbfertigprodukten: Während des Webens werden stündlich die Breite des Bandes (Fehler kleiner oder gleich 0,2 mm), die Dicke (Fehler kleiner oder gleich 0,05 mm) und das Vorhandensein von gebrochenem Garn/Haarigkeit geprüft;
Inspektion des fertigen Produkts:
Physikalische Eigenschaften: Zugfestigkeit (größer oder gleich 500 N/25 mm), Bruchdehnung (gemäß den Designanforderungen), Temperaturbeständigkeit (keine Rissbildung nach 2-stündigem Backen bei 100 Grad);
Aussehen: keine Überbrückungsdrähte, Farbflecken oder Verbindungen (weniger als oder gleich 1 Verbindung pro Meter und muss flach sein);
Dimensionsstabilität: Nach 24 Stunden Kochen (95 Grad) beträgt die Schrumpfrate weniger als oder gleich 1,5 %.
Maysun hält sich stets streng an die Produktionsstandards von den Rohstoffen bis zu den Endprodukten und stellt Oberflächenglätte, Verschleißfestigkeit, Farbechtheit und Gesamtleistung sicher. Und wenn Sie auf der Suche nach hochwertigem Nylongewebe für Ihre Projekte sind, kontaktieren Sie uns jetzt!
